Valsetkobberfolie
1. Produktionsproces af valsetkobberfolie:
Ingredients—melting—composition control—semi-continuous casting/horizontal continuous casting—hot rolling/cold rolled blank—milled face—trimming—annealing—cleaning—medium rolling—annealing—finishing rolling—annealing—cleaning passivation—slitting, Inspection, packaging
2. Funktioner af rulletkobberfolie
Størrelsesområdet for rulletkobberfolieer 0,05-0,010 mm (tykkelse)×40-600 mm (bredde), leveres i ruller, længden bør ikke være mindre end 5000 mm. Dens tilstand har blød tilstand og hård tilstand, generelt hård tilstand. Den er kendetegnet ved tæt væv, ensartet ydeevne, høj overfladefinish og god tolerance, men minimumstykkelsen og -bredden er begrænset.
3. Brug af valsetkobberfolie
Valsetkobberfolie can be divided into oxygen-free kobberfolie, iltfrikobberfolieog rødkobberfolietil elektronrør efter kemisk sammensætning, korrosionsbestandig legeringkobberfoliemed tilsat sporelementer og varmebestandig legeringkobberfolie. Renkobberfoliebruges hovedsageligt til fleksible trykte kredsløb, printkort af papkredsløb, elektromagnetiske afskærmningsbånd, flade kompositkabler, viklinger og lagelektroder af lithiumbatterier. Korrosionsbestandig legeringkobberfolieog varmebestandig legeringkobberfoliebruges mest til radiatorer, pakninger, bremseklodser osv. Med miniaturiseringen af elektroniske og elektriske komponenter vil brugen af kobber- og kobberlegeringsfolier blive mere og mere udbredt.
